1 、 设 计 处 理 水 量 为 :

作者:to88通盈官方网站 | 2021-02-15 17:20

  絮凝沉淀池设计_电子/电路_工程科技_专业资料。絮凝平流沉淀池设计本水厂采用平流式沉淀池,该沉淀池适 用于大、中型水厂;其优点:(1)造价较低; (2)操作 管理方便,施工较简单; (3)对原水浊度适应性强,潜力 大,处理效果稳定; (4)带有机械

  絮凝平流沉淀池设计本水厂采用平流式沉淀池,该沉淀池适 用于大、中型水厂;其优点:(1)造价较低; (2)操作 管理方便,施工较简单; (3)对原水浊度适应性强,潜力 大,处理效果稳定; (4)带有机械排泥设备时,排泥效果 好。其缺点:(1)占地面积较大; (2)不采用机械排泥 装置时,排泥较困难; (3)需维护机械排泥设备。1 、 设 计 处 理 水 量 为 : ,沉淀池分 2 座,则单池处理水量 为: 162000/281000 3375 0.94 沉淀池停留时间 T:由原水 水质和沉淀后的水质要求确定,一般采用 1.0~3.0 小时, 本设计沉淀时间设为 T2h;沉淀池水平流速 v:沉淀池内平 均流速一般为 10~25mm/s;进出水均匀,池内水流顺直, 流态良好时,池中水平流速亦可高达 30~50 mm/s;本设计 水平流速为 v15mm/s2、池身的尺寸设计: (1) 单池的容 积为: (2) 有效水深取 H3.5m,超高取 0.5m,则实际池 深为 4m。(3) 沉淀池长: L 3.6 T1 3.6 15 2 108 m ;(4) 池宽为: ,实际池宽取 16m 由于宽度较大,沿纵向每池中 间设一个导流墙,导流墙采用砖 16 0.24 砌,墙宽 240mm , 沉淀池每格宽度 b 7.88m 。 2(5)校核池身的尺寸: 长宽 比: 符合要求 长深比: 符合要求 水平流速校核: ,符 合要求 3、进水穿孔墙:为使水流均匀分布在整个进水截面 上,并尽量减少扰动,在沉淀池进口处用砖砌穿孔。墙长 16m,墙高 4m,有效水深 3.5m ,单池设计流量为 0.94 , 孔口流速为 0.2m/s(为防止絮凝体破碎,孔口流速不宜大于 0.15~0.2m/s) 。⑴孔口面积: ;则孔洞个数 N2 孔洞形状 采用矩形尺寸为宽×高:15cm×8cm, 4.7 N 391.6 个;取 392 个 0 0.15 0.083 孔洞布置:①孔洞布置成 7 排,每排孔眼数 为: 个②水平方向孔洞间距取 125mm 孔与墙之间的间距为 200mm,则每排 56 个 孔 洞 时 其 所 占 的 宽 度 为 剩 余 宽 度 均分在灰缝中。③垂直方向孔洞净距取 250mm 最上一排孔眼的淹没水深为 300mm 在沉泥面以上 0.5m 处至池底部分的花墙不设孔眼,则孔眼的分布高度 为 : 3007×806×2505002860mm 剩 余 高 度:H-2860mm 均分在灰缝中; 2 v④进水水头 损失: h1 1 式中, ——局部损失系数,取 2.0; 2g 则 h12 0.002m(2)水利条件的校核: bH 5.25 3.5①水力半径 R 1 .5 m 。 b 2 H 5.25 3.5 2 v2 0.015 2 Fr 1.53 10 5②弗劳德数 Rg 1.5 9.81 ,满足 1×10-5---1×10-4 符合要求。③雷诺数 Re R / 0.015×1.50/1.003×22433 按水温 20 度计 ,4、排泥设施: 为取得较好的排泥效果,采用虹吸式机械排泥机排泥。 6(1) 干泥量 Q 干泥 81000 m 3 / h 500 mg / L 10 mg / L 10 4.8t / d 0.2t / h , 取含水率 98 ,则污泥量 Q 泥 Q 干泥 /1 98 0.2 0.02 10m 3 / h(2)排泥设施的选择:5、出水区设计:沉淀 后的水应尽量在出水区均匀出流,本设计采用薄壁溢流堰, 渠道(1)溢流堰的总堰长: ,式中,q —— 溢流堰的堰上 负荷,本设计取 300m2/md 出水堰采用指型堰,共 10 条, 双侧集水,汇入出水总堰。每条指型槽边长 27m。出水堰的 堰口标高能通过螺栓上下自动调节,以适应水位变化。三角 堰跌落高度取 0.10m,槽锯齿高取 0.12m,采用 120°三角堰, 堰上水头取 0.10m。 Q h2 1.73 3(2)出水渠起端水深: gb 2 1.73 式中,b —— 出水渠道宽度,本设计取 1.0m 取跌水 高度为 0.25m,则出水渠道的总深为 1.0m Q v2 渠道内的水 流速度: bh2 沉淀池出水管管径初定为 DN1000mm,此时管 道内的流速为 4Qv3 D2(3)沉淀池放空管直径 0.7 BLH 0 .5 0 0.7 16 108 3.5 0.5 d 596.8mm t 2 3600 则取放空管径为 DN600mm,t 为放空时间,按 t2h 算。 絮凝工艺的设计计 算 1、设计要点絮凝池流速一般按由大到小设计,在较大的 反应流速下,使水中的胶体颗粒发生充分的碰撞,吸附在较 小的颗粒上,使胶体颗粒能结成较大的絮粒,以便于在沉淀 池中去除。为了确保沉淀池的沉淀效果,要有足够的沉淀时 间,一般在 10―30min,并控制反应速度,使其平均速度梯 度为 10―75s-1,使 GT 值达 104―105,以确保反应过程 的充分与完善。低浊、低碱水宜采用较大的 T 值,粗分杂 散杂质含量高的水,宜采用较大的 G 值。絮凝池一般与沉 淀池合建,避免已形成的絮粒在水流经过连接管时被打碎, 如需分建,则连接管中的流速应小于 0.15m/s,并避免流速 突然升高或水头跌落。低浊水缺乏凝聚核心,可以将沉淀下 来的一部分泥渣连续地流回到混和池入口,以促进反应过 程。为使絮粒不至于被破坏或沉淀,反应池入口的速度必须 加以控制。2、设计计算絮凝池型可分为水力和机械两大类, 前者简单,但不能适应流量变化,后者能通过电机的调节, 可以在一定范围内适应水量变化,反应效果好,节省药剂, 并且水头损失小,但需经常养护维修。结合水量变化和技术 经济比较本设计中采用往复式隔板絮凝池。为取得较好的混 凝效果,防止絮体打碎,隔板絮凝池与平流沉淀池合建 已 知设计流量为 162000m3/h,采用 2 座反应池,每座设计流 量 81000m3/h。 ,平均水深 H12.6m(1)池身尺寸的计算: 絮凝池净长: 絮凝池宽度:因与沉淀池合建,所以尺宽取 B 16m T—絮凝时间,T25min(2)廊道宽度的设计:絮凝池的 起端流速取 v0.55m/s,末端流速取 v0.25m/s,首先根据起、 末端流速和平均水深算出起末端廊道宽度,然后按流速递减 原则,决定廊道分段数和各段廊道宽度。起端廊道宽度宜 b 起端廊道宽度:末端廊道宽度:3 絮凝池分段:分段数越多, 效果越好,但分段过多,施工和维修较复杂,所以宜分成 4—6 段,本设计采用 6 段。廊道宽度及流速设计取值见下 表其中 bn 由此公式计算得:b2 ,b3 ,b4 ,b5 b10.7m , b61.5m 拐弯处隔板距池身的长度设为 a,取 廊道分段号 1 2 3 4 5 6 各段廊道宽度 bn(m) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 各廊道 转弯处长度 (m) 0.91 1.04 1.17 1.30 1.56 1.95 各段廊道流 速 v m/s) ( 0.55 0.45 0.4 0.35 0.3 0.25 各段廊道数 6 6 6 6 5 5 各段廊道总净宽 Ln (m) 4.2 4.8 5.4 6 6 7.5 拐弯处隔 板距池身的 长度 a(m) 0.91 1.04 1.17 1.3 1.56 1.95 :则 池子长度(隔板净间距之和) ,L 4.24.85.4667.533.9m 取隔 板厚度为 ,共计 34 块隔板,则絮凝池总长度为:L33.934 37.3m(3)水头损失的计算:按廊道内的流速分为六段,分 别计算数水头损失。第一段:水力半径 R1 槽壁粗糙系数 n0.013,流速系数 C1C1 各段转弯处的宽度分别为 0.9m, 1.0m,1.1m,1.2m,1.5m,1.7m 各段廊道的总长度:l16 , l26 ,l36 ,l46 ,l55 l65 第一段廊道转弯次数为 S 16 v12 v 02 h1 S n l1 则絮凝池的第一段水头损失为 2 g C12 R1 式中 v0——该段隔板转弯处的平均流速(m/s); Q v0 3600ai Hi 1.2v0 则 h1Sn—该段廊道内水流速度转弯次数,Rn—廊道断 面的水力半径(m);hn—各段水头损失(m); Cn—流速 系数; —隔板转弯处的局部阻力系数,往复式隔板絮凝池 取为 3。段 Sn Ln Rn Vo Vn Cn Hn G(1/s) GT 数 (m) (m/s) (m/s) (m)1 6 90.6 0.31 0.43 0.55 62.65 0.19 35.5 532092 6 90 0.35 0.38 0.45 64.51 0.14 30.4 456453 6 89.4 0.38 0.33 0.4 65.61 0.11 26.9 403354 6 88.8 0.42 0.30 0.35 66.85 0.09 24 360295 5 87 0.49 0.25 0.3 68.28 0.05 18.2 272996 4 85.8 0.58 0.20 0.25 69.96 0.03 13.1 19590 池底坡度:i4 过渡段 絮凝池与沉淀池设过渡段,宽 2.0m,过渡段设 DN600 放 空管,每条隔墙底面设 100×300mm 排泥孔。


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